Üretim dünyasının en büyük ikilemi, müşteri talebinin doğası ile verimli
üretimin gereklilikleri arasındaki uçurumdur. Müşteri, istediği ürünü
tam istediği anda, sorunsuzca bulmayı arzularken; üretim hatları,
sürekli değişen siparişler karşısında verimliliğini korumakta zorlanır.
Bu gerilim, çoğu zaman fazla stok, acele teslimatlar, düşük makine
verimliliği ve tükenmiş ekiplerle sonuçlanır. İşte tam bu noktada,
Toyota Üretim Sisteminin kalbi olan *Heijunka* devreye girer: Üretimi
standartlaştırma ve dengeleme sanatı.
Peki Heijunka neden bu kadar hayati? Daha önceki yazıların da işaret
ettiği gibi, cevap Japonca'da "israf" anlamına gelen "Muda",
"düzensizlik" anlamına gelen "Mura" ve "aşırı yük" anlamına gelen "Muri"
üçlüsünde gizlidir. Heijunka, doğrudan *Mura'yı (düzensizlik)* hedef
alır. Üretim hacmini ve çeşidini belirli bir zaman diliminde (örneğin
bir gün veya bir hafta) olabildiğince sabitleyerek, sistemdeki iniş
çıkışları yumuşatır. Bu düzenlilik sayesinde, makinelerin aşırı
zorlanması (*Muri*) engellenir ve aşırı yüklenme ya da boş bekleme
anlarında ortaya çıkan israflar (*Muda*) minimize edilir. Tıpkı Taiichi
Ohno'nun dediği gibi, hızlı ama düzensiz tavşan yerine, yavaş ama
istikrarlı kaplumbağa olmayı tercih ederiz.
Peki bu dalgalanma nereden geliyor? Önceki yazılarımızda belirtildiği
gibi, talep dalgalanmaları kaçınılmazdır. Bir restoranda öğle
saatlerindeki yoğunluk, bir inşaat firmasının yaz aylarında artan iş
yükü, tedarik zincirinin her kademesinde hissedilen mevsimsellikler.
Bunlar doğal olgulardır. Ancak asıl sorun, bu dalgalanmayı olduğu gibi
üretim hattına yansıtmaktır. Eğer müşteriden gelen büyük bir siparişi
olduğu gibi üretime verirseniz, o hafta herkes mesai yapar, makineler
durmaksızın çalışır, bir sonraki hafta ise ortalık süt liman olur. Bu,
hem iş gücü hem de makine verimliliği açısından yıkıcıdır.
Devamını oku..
<https://www.leanacademy.com.tr/tr/heijunka/heijunka-ile-kaplumbaga-olmanin-…>
*İlgili eğitimler*
Heijunka <https://www.leanacademy.com.tr/tr/heijunka-egitimi.html>
Kanban <https://www.leanacademy.com.tr/tr/kanban-egitimi.html>
VSM <https://www.leanacademy.com.tr/tr/vsm-deger-akisi-analizi-egitimi.html>
-- *
*LeanACADEMY*
www.leanacademy.com.tr
info(a)leanacademy.com.tr
*
Fire temel olarak pek çok firmanın kazancının önemli bir kısmını alıp
götürmektedir. Pek çok sektörde halen fireye karşı mücadele “tamir
etmek” olarak algılanmaktadır. Tamir çoğu zaman fireden daha kötü
maliyetlere yol açmaktadır. Hatta durumun vahameti öyle büyümüştür ki
bazı çalışanların tamir edebilme kabiliyetleri ek ödeme ile
ödüllendirilen bir meziyet olarak ele alınmaktadır.
Her alanda olduğu gibi fire ve tamire de yalın üretim sistemi tarafından
benzersiz çözümler getirilmiştir. Temel olarak “sıfır fireli üretim”
hedeflenerek ve sürekli olarak fire ve tamirin azaltılması ile
maliyetler azaltılmış, müşteri ve çalışan memnuniyeti geliştirilmiştir.
Fire ve tamirin azaltılabilmesi diğer yalın üretim tekniklerinde olduğu
gibi öncelikle kültürel ve fikirsel bir değişim gerektirmektedir. Daha
sonra bazı uygulamalar ve prensipler ile jidoka ve poka-yoke sistemleri
ve uygulamaları ortaya çıkmaktadır. Aşağıda sırasıyla bu sistemlerin
temel prensiplerine deyineceğiz.
Devamını oku...
<https://www.leanacademy.com.tr/tr/jidoka/fire-oranini-nasil-azaltabiliriz.h…>
İlgili eğitimler
Jidoka <https://www.leanacademy.com.tr/tr/jidoka-egitimi.html>
APQP <https://www.leanacademy.com.tr/tr/apqp-egitimi.html>
Poka-yoke <https://www.leanacademy.com.tr/tr/poka-yoke-egitimi.html>*
*LeanACADEMY*
www.leanacademy.com.tr
info@leanacademy.com.tr*
